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起重机械不同防护期下的油漆方案推荐
腐蚀环境:分C3中(一般工业环境)、C4高(沿海环境)

  防护期限:分中期(5-15年)和长期(1 5年及以上)防护寿命

  备注:

  1、防护期限的定义:在设计防护期限内,表面锈蚀不超过ISO4628-3锈蚀等级中的Ri3级(等同于ASTM D610中的6级或欧州标准Re3级)

  2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15等均为ISO12944-5:2007附录表A3和A4中的配套体系编号。

  3、面漆选择主要考虑保光保色性,分4档,PU412芳香族聚氨酯面漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、PU421聚氨酯工程机械面漆、PU420聚氨酯工程汽车面漆。

  4、不含锌的底漆(EP Misc.)主要考虑要防锈性好和固体份高,1道能达到80微米干膜厚度,可选择环氧磷酸锌底漆、环氧三聚磷酸铝底漆等。

  5、富锌底漆要求干膜中(或不挥发份中)锌粉含量(不是金属锌含量)≥80%。如采用GB_T_6890-2000中的一级锌粉(金属锌含量≥96%),可换算成干膜中(或不挥发份中)锌粉含量(不是金属锌含量)≥76.80%。也可采作无机富锌(硅酸锌)底漆。

  6、中涂漆最常用的是环氧云铁中涂漆,由于云铁细度不高,如要求表面外观好,可换成细度好的环氧厚膜型中涂漆。

  7、出口欧美的起重机须考虑涂层中的有害重金属(如铅、铬等)含量问题,富锌底漆宜选用高纯度低重金属含量的锌粉(如ASTM D520要求锌粉)、不宜采用铅铬黄类等含铅颜料。

  仅供参考。各及户可参考上述标准原则,综合考虑腐蚀环境、涂装作业条件、防护期内的涂层状态要求,例如除锈蚀等级要求外的其它要求,如失光(ISO 4628-1-2003 概述和等级说明)、粉化(ISO 4628-6-2007粉化等级的评定)、变色(ISO 4628-1-2003 概述和等级说明)、起泡(ISO 4628-2-2004 起泡等级评定)、开裂(ISO 4628-4-2003开裂等级评定)、剥落(ISO 4628-5-2003 剥落等级评定)等)、经济性等定出方案。